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障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生的原因 | 排除方法及對(duì)策 |
空壓機(jī)無法啟動(dòng) | 1.保險(xiǎn)絲燒斷 | 請(qǐng)電氣人員檢修更換 |
2.電器故障 | ||
3.電源接觸不良 | ||
4.電路接觸不良 | ||
5.電壓過低 | ||
6.主電機(jī)故障 | ||
7.主機(jī)故障。主機(jī)異響,發(fā)燙。 | ||
8.電源缺相 | ||
9.風(fēng)扇過載 | ||
運(yùn)行電流高,空壓機(jī)自動(dòng)停機(jī)(主電機(jī)過熱報(bào)警) |
1.電壓太低 | 1.請(qǐng)電氣人員檢查 |
2.排氣壓力過高 | 2.檢查/調(diào)整壓力參數(shù) | |
3.油氣分離器堵塞 | 3.更換新的 | |
4.壓縮機(jī)主機(jī)故障 | 4.機(jī)體拆檢 | |
5.電路故障 | 5.請(qǐng)電氣人員檢查 | |
排氣溫度低于正常要求 | 1.溫控閥失靈 | 1.檢修清洗或更換閥芯 |
2.空載過久 | 2.加大用氣量或停機(jī) | |
3.排氣溫度傳感器失靈 | 3.檢查、更換 | |
4. 進(jìn)氣閥失靈,吸氣口未全打開 | 4.清洗、更換 | |
排氣溫度過高,空壓機(jī)自動(dòng)停機(jī)(排氣溫度過高報(bào)警) | 1.潤(rùn)滑油量不足 | 1.添加足量機(jī)油 |
2.潤(rùn)滑油使用不當(dāng) | 2.按要求更換新油 | |
3.油過濾器堵塞 | 3.更換新的過濾器 | |
4.油冷卻器堵塞或表面污垢嚴(yán)重 | 4.檢查清洗 | |
5.溫度傳感器故障 | 5.更換新件 | |
6.溫控閥失控 | 6.檢查清洗、更換新件 | |
7.風(fēng)扇及冷卻器集灰過多 | 7.拆下清洗、吹凈 | |
8.風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)未運(yùn)轉(zhuǎn) | 8.檢查電路及風(fēng)扇電機(jī) | |
排出氣體含油量大 | 1.油氣分離器破損 | 1.更換新件 |
2.單向回油閥堵塞 | 2.清洗單向閥 | |
3.潤(rùn)滑油過量 | 3.放出部分冷卻油 | |
螺桿空壓機(jī)排氣量低于正常要求 | 1.空氣濾清器堵塞 | 1.吹除雜質(zhì)或更換新件 |
2.油氣分離器堵塞 | 2.更換新件 | |
3.電磁閥漏氣 | 3.清洗或更換新件 | |
4.氣管路元件泄漏 | 4.檢查修復(fù) | |
5.皮帶打滑、過松 | 5.更換新件、張緊皮帶 | |
6.進(jìn)氣閥不能完全打開 | 6.清洗、更換受損件 | |
停機(jī)后從空氣濾清器吐油 | 進(jìn)氣閥內(nèi)的單向閥彈簧失效或單向閥密封圈損壞 | 更換損壞的元件 |
安全閥動(dòng)作噴氣 | 1.安全閥使用時(shí)間長(zhǎng),彈簧疲勞 | 1.更換或重新調(diào)定 |
2.油氣分離器堵塞 | 2.更換新件 | |
3.壓力控制失靈,工作壓力高 | 3.檢查重新調(diào)定 |