熔噴布生產(chǎn)用空壓機常見故障:
1、空壓機頻繁啟停
①原因分析:空壓機運行參數(shù)設置有誤。
處理措施:應重新設置空壓機運行參數(shù)。
②原因分析:空壓機設備外部出口管道上設置了止回閥。
處理措施:取消空壓機設備外部的出口止回閥。
③原因分析:緩沖罐容積過小。
處理措施:應增加緩沖罐的容積,緩沖罐的總容積可按照空壓機總排氣量的1/8~1/6進行選型。
2、空壓機高溫報警
原因分析:水冷型,應考慮冷卻水冷卻效果欠佳,是否水量不夠,或是管道結垢造成的。
處理措施:先采用水表判斷冷卻水量是否滿足要求;
原因分析:卸荷閥氣缸活塞密封條有磨損,導致控制氣路密封不嚴無法加載。
處理措施:更換卸荷閥氣缸密封條。
4、空壓機油路系統(tǒng)生銹、轉子卡死
原因分析:初步判斷這種情況是潤滑油乳化后,油路系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生冷凝水,機器仍連續(xù)運行,潤滑油乳化后起初會慢慢變稀薄,油氣分離器無法進行分離,潤滑油逐漸隨壓縮空氣排出,剩余油量會越來越少,同時與金屬部件的銹漬混合,油質變渾,機器會經(jīng)常高溫,未及時處理導致情況越來越嚴重。
處理措施:為避免潤滑油乳化,必須保證空壓機加載時轉子出口溫度在75℃以上,加載比例至少占運行時間的1/3。如果轉子出口溫度過低或加載比例低,可以減少冷卻水的供給量,提升油溫。
以上是空壓機常見故障及解決措施。日常工作中嚴格按規(guī)范操作空壓機,不僅有助于延長設備的使用壽命,而且能確??諌簷C操作人員安全。
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