螺桿空壓機高耗油故障是空壓機管理人員在日常工作中經(jīng)常會遇到的問題，那么究竟是什么原因?qū)е碌哪?？麥恩斯售后工程師為您解答?/span>
導致螺桿空壓機高耗油故障頻發(fā)主要有以下幾個方面的原因：
1、油氣分離罐設(shè)計不合理
部分空壓機廠家設(shè)計油氣分離罐時，初級分離系統(tǒng)設(shè)計不合理，導致分離效果不好，油分負荷過重，處理能力不足，從而造成油耗過高。
2、最小壓力閥故障
若最小壓力閥的密封處有泄漏或最小壓力閥提前開啟，那么機器在運行初期建立油氣罐壓力時間就會增長，此時處于低壓狀態(tài)的氣體油霧濃度高，通過油分時流速快，油分負荷加重，分離效果降低，導致耗油量大。
3、回油單向閥損壞
若回油單向閥損壞，空壓機停機后油分罐內(nèi)壓則會將大量的機油通過回油管倒回油分內(nèi)部，下次機器重新運行時，油分內(nèi)部的機油將無法及時吸回，從而致使部分的機油隨著分離后的空氣跑到空壓機外。
4、加油過多
加油時油量超過規(guī)定油位，部分機油隨氣流帶走，導致耗油量過大。
5、用氣量大，超負荷低壓使用
用戶在使用螺桿空壓機時，排氣壓力并未達到額定工作壓力，導致空壓機排氣量與用戶用氣量無法達到平衡，導致耗油量增大。在排氣量不變的條件下，油氣混合物經(jīng)過油分時流速加快，油霧濃度過高，使油分負荷加重，最終導致耗油量大。
6、回油管路堵塞
當回油管路堵塞時，分離后凝聚在油分底部的機油就無法流回到機頭，已經(jīng)凝聚的油滴又被氣流吹起，隨著分離后的空氣一起被帶走。
7、回油管安裝不當
清洗維修空壓機時，回油管未插到油分底部，導致分離出來的機油無法及時回到機頭，積聚的機油會隨著壓縮空氣一起跑出去。
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